地处山西的华泽铝电在高煤价、高电价时代遇到了缺电的挑战，一位企业内部人士7月21日在电话里对本报表示，“我们从6月底就开始减产。”

　　作为国家首个铝电联营示范项目，山西华泽铝电有限公司是由中国铝业(601600,股吧)股份有限公司和山西漳泽电力(000767,股吧)股份有限公司按6∶4的比例，共同出资组建。

　　根据协议，山西漳泽电力股份有限公司受托经营华泽公司2台发电机组的生产运行，华泽公司包销2台发电机组的所有电力产品。

　　尽管华泽是一家拥有自备电厂的企业，但近来日子过得并不轻松，截至7月18日，山西华泽铝电有限公司被迫陆续停槽，影响电解铝产量约占该公司月生产能力的25%。

　　而这种现象或许还将持续下去，7月3日，山西省经委发布了电力供应“红色”预警，未来几个月内电力供应仍将趋紧，存在进一步限电的压力。

　　缺煤

　　此前，为了为今年的迎峰度夏和节能减排工作做出贡献，并支持北京奥运会，7月10日，全国20家骨干电解铝企业在山东省龙口开会通过了“电解铝企业联合减产倡议书”，并承诺自即日起一个月内逐步达到减产5%~10%的目标。

　　但这并不是企业限产的主要原因，“这个倡议不太具有强制力，之所以限电减产主要是煤不够。”一位与会代表这样解释减产的原因。

　　事实上，作为高度耗能的企业，铝的生产高度依赖煤炭，而我国煤炭的供应一直处于紧张状态，山西也不例外，而日益高企的煤炭价格更是让拥有发电厂的铝生产企业望煤兴叹。

　　煤的供应偏紧使得煤炭价格持续上升，并最终传导至电解铝价格的上涨，此前，中国有色金属工业协会指出，今年以来，受多种原辅材料价格不断上涨、能源成本的大幅度提高，1-5月份铝冶炼企业利润同比下降36.5%，但相当一部分电解铝企业已经出现亏损，预计下半年的形势将更加严峻。

　　“国内的电费成本大概占到电解铝成本的35%左右，而发达国家电费成本最多仅占电解铝成本的20%左右，而可以低至5%。”上述与会人士这样对本报记者表示。

　　他这样描述电价上涨带来的压力，“在行业内来说，一般电价每提高1分钱，每吨电解铝的生产成本将提高140块钱左右。”

　　事实上，由于电解铝行业属于高能耗产业，国家往往对此设定了必要的限定条件，去年下半年，国家发改委明文取消了国内对电解铝产业的优惠电价政策。

　　而山西则从2007年12月取消所有电解铝企业的电价优惠，执行大工业电价中“电解烧碱、合成氨、电炉黄磷”类电价标准。

　　电铝一体化的挑战

　　有“电老虎”之称的电铝厂显然对电有着非一般的渴望，作为电铝一体化的样本，华泽模式一直惹人关注，然现实中却遇到了诸多问题。

　　华泽铝电下属电厂2007年发电量为35.30亿千瓦，每千瓦时为0.18082元(不含税)，远低于其它电铝企业的电价。

　　资料显示，电解铝吨耗电通常高达14500千瓦时/吨，以0.4元/千瓦时计算，每吨铝耗电成本达到5800元，这使华泽铝电节省了诸多成本。

　　这让很多电铝企业甚是羡慕，但上述企业内部人士坦诚地告诉本报记者，“虽然我们是电铝一体化，但煤炭资源仍然无法掌握在自身手里，还是很受控制的。”

　　显然，由于企业无法保障煤炭资源的供应和相对稳定的价格，电解铝行业受煤炭市场影响巨大。

　　业内人士却提醒说，“即使煤电铝都一体化了，如果没有自备的电网的话在电力紧张的时候就很被动。”

　　 记者调查显示包括华泽和神火在内，截至2007年底都是由国家电网供电。