目前市场上有许多涂料品种，内外墙乳胶涂料是建筑涂料的主要类别，品种多、色彩丰、产量大，应用广泛。内墙乳胶涂料既能满足人们对环保的要求，又能满足年轻人对装修时尚化、个性化的追求。外墙乳胶涂料因节能环保、施工方便等特点，应用不断上升。内外墙乳胶涂料均被建设部列为推广产品。同时市场上又出现了许多新品种。如内墙有低VOC（或零VOC）涂料，杀虫、杀菌、吸附异味、释放负离子涂料等；外墙有弹性涂料、隔热保温涂料、自洁涂料、可降解氮氧化物、二氧化硫环保涂料、钢结构防火涂料、防腐涂料等等。这些涂料性能独特，对环境友好，均具有一定的发展前景。建筑涂料的发展方向
随着对建筑物内外装饰和居住环境质量要求的日益提高，建筑涂料将向高性能、环保型、功能型方向发展。
其一：适应高墙建筑外墙粉刷、外装饰的需要，发展具有高耐候性、高耐玷污性、高保色性和低毒性高性能的外墙涂料。如水乳型外墙涂料（纯丙、聚氨酯、硅丙、叔醋类等）；高联型丙稀酸系列高弹性乳胶漆；有机硅丙稀酸树脂外墙涂料；有机氟树脂超耐候性涂料等。
其二：适应健康、环保、安全的要求，发展低VOC环保型和低毒型建筑涂料。主要包括：水性涂料系列、环保型内墙乳胶漆、安全型聚氨酯木质装饰涂料、高固体分涂料和粉末涂料等。
其三：为满足建筑物的特殊功能要求，发展防火、防腐、防碳化、保温等建筑功能涂料。防火涂料分木结构和钢结构两大类，当前重点发展既具有装饰效果，又能达到一级防火要求的网结构防水涂料；防腐涂料重点发展钢结构的防锈、防腐以及污水工程混凝土及钢结构防腐材料；防碳化涂料重点发展用于钢筋混凝土构筑物的防碳涂料，防止混凝土表层碳化，保护钢筋免遭锈蚀，以确保桥梁等构筑物的百年大计。
其四：水性健康型高耐污瓷光壁内墙涂料。
以纳米溶胶、水性硅?氟全新材料体系的配方，具有健康无毒、涂层平整细腻、光洁如瓷、耐水洗刷的特性。既具有水性涂料的透气、耐潮、不起皮脱落的特点，又具有溶剂型油漆才能达到、而一般水性涂料难以相比的耐沾污性，如茶叶水、兰墨水等强沾污物都可用洗涤剂轻易洗净。各项技术性能远远超过合成乳液内墙涂料国家标准的相关指标。
其五：水性高耐污、高耐候外墙涂料。
以有机硅?氟及其助剂取代现行乳胶漆产品通用的乳液和助剂体系，从根本上解决了乳胶漆耐玷污性差的难题，具有溶剂型油漆才能达到而一般水性涂料无法相比的高耐污性和高耐候性的特点。而其低光泽度、高透气性及无溶剂污染，则是溶剂型涂料无法达到的。作为涂料耐候性考核指标，其涂料人工加速老化试验通过时间在1000小时以上，远远超过合成乳液外墙涂料国家标准规定的250小时指标。
其六：水性高耐污、高耐候真石漆及其罩面材料以无皂乳液、有机氟及其助剂取代现行真石漆产品通用的乳液、助剂体系，从根本上解决了真石漆遇水泛白留渗迹的难题。所使用的纳米溶胶、水性硅?氟全新罩面材料的渗透性、反应性，使涂层快硬、高强，具有一般水性涂料无法相比的高耐污性、耐候性和溶剂型涂料无法达到的低光泽度。高透气性完全消除了溶剂污染，其各项技术性能，尤其是耐玷污性和耐老化性远远超过合成乳液砂壁状建筑涂料国家标准的相关指标。本罩面材料本身就是一种有自分层结构特征的薄层涂料，除用作真石漆配套罩面材料外，还可单独用于天然石及其它亲水性涂料层罩材料。
今后的建筑涂料市场会全面提升产品档次，重点是解决好金红石型钛白粉，耐久性好的红、黄、蓝、黑颜料，各种超细粉末填料，高效的消泡剂、分散剂、增稠剂和防淀剂等系列配套材料，并做好科学的配方和稳定的生产供应。
涂装技术现状
涂装工程质量三分取决于涂料，七分取决于施工。优质涂料若不采用先进的施工工艺不会得到优良的效果，相反，若一般涂料采用先进的施工工艺能弥补一些涂料质量本身的不足。但是，目前国内涂料产品普遍存在对施工应用技术重视不够，施工质量问题已严重影响涂料的推广应用，尤其是建筑涂料的涂装。国内目前尚未形成专业化的涂料涂装施工行业，涂装技术和施工手段非常落后，还停留在手工作业阶段，专业涂装工程承包商不多，有些施工队伍和人员素质不高，施工方法和技术手段不高，往往采用手工工具进行作业，常常不遵守涂料施工工艺规范，而且效率低下、施工质量难以保证，造成涂装工程的失败和顾客的投诉。落后的施工工艺和不规范的施工方法可能会导致以下涂装缺陷：
A、刷痕、脱粉、漆膜厚度不均匀。
B、遮盖力差、光泽度不一致性、色彩出现偏差。
C、出现粉化、耐擦洗性能下降。
D、耐久性差、漆膜寿命缩短
产生以上缺陷的主要原因是：
a、过度稀释
滚刷、手刷在标准粘度下施工，费工、费时、费力，易出现刷痕，为了方便施工、赶工期等原因，在实际操作过程中会出现过度加水的现象。一般乳胶漆稀释加水5%-20%，而市场中有的施工队往往过度稀释。稀释涂料会导致其流挂在垂直的表面上，诱使油漆工涂装较少的涂料，导致漆膜厚度过薄。
b、掺假
为防止过度稀释产生流挂，少数施工人员往往会向乳胶漆里加入107胶水。
c、基展处理不当或环境对施工的影响。涂料施工之前，要进行基面检查和处理，PH值应在10以内，温度应在5℃和35℃之间，空气温度应在80%以内，基面不能有潮湿等。
目前混乱不堪的涂装市场现状严重影响涂料的推广应用，这就需要我们应用专业的施工技术和行业标准来规范市场。这其中包括对涂料本身的质量控制，施工前的技术咨询培训，专业的施工队伍，施工后的维护保养，若干年后的翻新等工作。
涂装技术的发展方向
随着建筑涂料的深入发展，涂装工程是一个系统工程的理念已日渐深入人心，要提高涂装工程质量，除了高质量的涂料产品外，必须要有高质量的配套产品及规范的施工技术与之相适应，一环套一环缺一不可，否则将会出现各种工程质量问题。然而，人们对涂料的性能、质量及价格十分关心，对涂料施工技术及涂料工程质量控制往往有所忽略。加强涂装技术的研究，全面提高涂装工程质量已迫在眉睫。
建筑涂料涂装技术包括：基层处理、腻子、底漆、涂料及施工技术等，其中涂料的研究已取得了长足的进步，大多已有标准可依，而其他几项均属于薄弱环节，标准、规范还远远赶不上发展，加快涂料配套产品及施工技术的研究是我们今后努力的方向。
建筑涂料理想的装饰效果不仅取决于涂料及配套产品的优良性能，还要有科学的施工技术和技巧相配套，才能达到预期目的，否则涂料自身的优良性能难以充分发挥出来。所以，涂装技术是影响工程质量的关键因素之一。
如何体现涂料技术
使用涂料的环境条件是室内还是室外？是居室还是厨房、卫生间经常遇水的部位？要根据不同的部位选择合适的涂料。同时，施工工艺也应有所不同，特别是对基层处理应采取不同的方法和措施。涂料的涂装效果主要通过质感、色彩、光泽三个方面来体现。质感是材料的特性感觉，如厚与薄、平面与立体等。色彩在装饰效果中是最引人注意的问题，涂料的色彩反映一幢建筑物的艺术风格。色彩效果不仅与设计有关，也与施工工艺有很密切的关系。因此要想得到理想的涂料色彩效果，需要设计与施工单位共同配合才能完成。色彩是有不同个性的，不同的颜色对人的心理和生理会产生一定的影响，因而选择色彩就要研究色彩对人们的心理作用，通过光线的变化，使人得到某种特别的感觉，达到预期的氛围。
光泽是涂层的物理性能。在建筑装饰中，不同部位对光泽有不同的要求，要求高光泽的部位，对施工工艺有更严格的要求，也比一般施工工艺有较大的难度。不同的建筑物有不同的装饰要求，应采用不同类别的建筑涂料。不言而喻，其装饰等级与经济造价是紧密相关的。不同的装饰等级对施工工艺及质量验收规范要求不同。
高压无气喷涂法
施工中的种种不规范的作业结果，影响了漆膜的抗开裂性、遮盖力、防霉性、面漆光泽度的一致性、易清洗性和漆膜寿命。由此可见，涂料施工需要更专业的施工技术人员，更专业的辅助材料，更专业的施工设备。以高于行业标准的水平为居民服务。因此，借鉴国外乳胶漆施工的成功经验――高压无气喷涂，成为未来建筑涂料施工技术的必然趋势！
高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。由于涂料雾化不需压缩空气，所以称之为无空气喷涂。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂技术逐渐应用于建筑行业，如乳胶漆、油性漆、水性漆、地坪涂料、防火涂料、防水涂料等的喷涂，并在国外得到普及。其优点如下：
1、极佳的表面质量。喷涂在墙面的涂料形成平顺、致密的涂层，绝无刷痕，这是刷、辊无法比拟的。
2、涂装效率高。单人操作喷涂效率高达300-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。
3、延缓涂层的寿命。高压无气喷涂，它采用高压喷射雾化，使漆粒获得有力动能深入墙面孔隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂层附着力、延长寿命。
4、刷涂、辊涂厚度极不均匀，一般为30-200微米之间，利用率低。而无气喷涂涂层厚度均匀，厚度在30微米左右，利用率高。
5、拐角和间隙也能很好地上漆。因涂料喷雾不含空气，涂料易达到这些部位。
涂料的发展离不开涂装技术的提高，涂装技术的提高不但可以保证涂料性能更好发挥，又可以美化环境，二者是相辅相成的。内外墙乳胶涂料的工程量多，质量事故相对较多，涂料施工技术不当是造成质量事故的主要原因之一。因此，掌握正确的施工工序及方法是非常重要的。
一般薄质涂料的施工方法不外乎刷涂、辊涂、喷涂，在此基础上还可通过施工手法的变化，创造出很多不同的装饰效果。除了一般的薄质涂料外，还可做成各种装饰效果的厚质涂料，如复层涂料、砂壁状涂料（也称真石漆）、拉毛质感涂料等。厚质涂料大多分为底、中、面三层，质感部分要通过相应的施工工具来完成。
在JCJ/T29-2003《建筑涂装工程施工及验收规程》中，对合成树脂乳液内外墙涂料、溶剂型涂料、无机建筑涂料、合成树脂乳液砂壁状涂料、复层（真石漆）涂料的施工工序都作了详细规定，并对以上涂装工程的验收也规定了质量要求。因此常用的建筑涂料施工工序基本上均能有章可依，但还远远不够，特别是上述新技术、新产品的施工技术还未完全规范化，滞后于产品发展，这是应该加强研究的。
涂装工程是一个系统工，有许多环节相互影响，光有性能好的涂料是远远不够的，必须通过优良的配套材料及规范的施工才能作出满意的工程。
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