王康健工程师正在仔细研究钢板。 （资料照片）

　　创新，不仅是院士、学者的事，也不仅局限于实验室、研究所。

　　2月27日，在轧钢一线摸爬滚打30年的宝钢工人王康健，接过上海科技大会首次颁发的工农创新奖。

　　享受国务院特殊津贴

　　53岁的王康健，从1979年进入宝钢后，就没有离开过轧钢台。“再小的岗位，只要努力发展，也一样能大有作为。”

　　其实，王康健一开始并没有奔着“创新”这个宏伟的目标。从冶金中专技校毕业后，他被分配到轧钢车间。“生产过程中，发现产品次品率有时高，于是萌生了改造生产工艺的念头。”

　　对于这个肯动脑筋钻研的年轻工人，宝钢为其搭建了成长的舞台。1987年，王康健作为宝钢冷轧厂一线操作工人，被选派到德国学习。回国后，宝钢成立了以他领衔的技术改造小组，投入百万元，研发改进高速轧钢时乳化液造成的斑迹问题。1992年，该问题得以顺利解决，改进后的工艺获得5项国家专利认证。

　　从此，轧钢台和生产车间，成了王康健发现问题、解决问题的广阔舞台。带钢轧后钢卷锈蚀、异物压入、擦划伤、振动痕……一个个难题，在王康健的巧手中成为“一线创新”的创新点。他的创新研究不仅大大提高了原有产品质量，在新产品试制和高附加值产品开发上屡现神奇。近几年来，王康健共申请或参与申报专利19件，产生巨大的经济效益。

　　去年，王康健获得全国技术工人最高荣誉“中华技能大奖”，享受国务院颁发的政府特殊津贴。

　　带教10多位博士徒弟

　　王康健的创新，直接来源于现实、又应用于现实，科研成果直接转化为生产力。因为白天有本职工作岗位，创新科研只能利用午休和晚上时间进行。这种自发的创新行动，源于对工作的热爱，以及从中获得的快乐。

　　“不要因为自己只是个普通工人，就放弃梦想。”王康健的最高学历，至今仍是大专，但这位长期活跃于“一线创新”的工人，带教过的博士徒弟已不止10位。

　　获得本次上海科技进步奖二等奖的“高速冷轧带钢多功能在线检测系统”，就是王康健带领宝钢一线工人与博士们共同努力的成果。王康健将轧钢比做“揉面—擀皮”的过程，高速轧钢过程中，钢越轧越薄，时常会因为钢中有杂质形成裂口，导致无故中断停产，造成经济损失。王康健带着哈工大视觉技术专业的何博士联手攻关，创新出一套只有进口成本10%的检测装置，目前该产品已作为标准配置应用于生产线。

　　科技论文高质量拿得出

　　“知其道，用其妙。”在宝钢，一线产业工人对技术改革有很大的发言权，因而被激发出旺盛的创新热情。

　　王康健难忘我国“易拉罐”钢材依赖进口的历史。由于钢制易拉罐变形后罐身的最薄处仅为0.065毫米至0.075毫米，相当于一张薄纸，因此对其冷轧钢材的尺寸精度及内部材质性能提出相当苛刻的要求。目前世界上只有少数几家钢厂能生产这种DI钢材，国外同行一致认为DI材远比高等级汽车板更难生产。1998年，王康健迎难而上，挑起了DI材攻关的重担。

　　“我是个又‘耿’又‘韧’的人，喜欢呆在车间里琢磨。”王康健在车间经过无数次现场调试、试验跟踪以及大量原始数据分析后，优化了轧制工艺，实现带钢沿宽度方向上的变形均匀，有效保证了冷轧DI材的尺寸精度。由于他的执着追求，结束了中国制罐用DI材完全依赖进口的历史，填补了国内冶金行业的空白。

　　有了实践成果，还要进行理论总结。王康健和伙伴们刻苦学习，努力将科研成果转为专业论文，以获得更大的推广价值。至今，他已发表高质量科技论文3篇，部分生产工艺成为钢铁行业的标准。