决胜管理研究院：李为明

 

我们常常感叹事情执行不力，但我们很多管理者，只是一味地施压，喜欢开大会，搞宣誓，做漂亮的工作计划，却并不喜欢沉到实际去做工作，一个流程并不顺的企业，是无法做好执行力的。

 

 

 

比如这个罐子，流程未并理好，上面一味地布置任务，事情当然得不到落实，即使有点成效，也不大，如果再要用力，不是罐破就是木材断裂，即不是公司受损就是员工走人。

 

这是日系企业和我们民营企业之间最大的不同点，很多日系的管理者喜欢以现场为基础，而我们很多民营企业的管理者不喜欢现场。这从常规访问工厂就可得到验证，去工厂很难见到老板，每次会谈的时间以分钟来计算，且总是不能准时，但我总在各种颁奖会、庆典会上见到这些老板，一见一个准，全是老板，且大多都会来，你要问这些老板有多久未去车间了，去车间作些指导或解决何问题了，他们一定会答不上，我曾听一位主管说他老板有几个月未去车间看一下了，多忙些迎来送往的事。

 

我们天天喊了降成本，但关于成本的诸多流程却没人去理，如

l 从客户需求上是否有人把关，避免客人下一些浪费单

l 在设计端，是否作充分的评审，比如可否减几颗螺丝，作业安排上可更好地设计

l 可否做一些工夹具协助

l 机器的布置是最省距离的方式吗

l 员工的心情是否有人去疏导

l 有否听从顾问的建议，关注最薄弱的瓶颈工序来发力

l 有否使车间简洁化，顺畅化，以增快物流，提升效率

l 有否作物料的整数化管理，以减少不必要的清点和缺件补件工作？

 

这些都没人关注，没人做，降成本还不是一句空话吗？

 

有一家客户，全厂在年底如临大敌，每天叫喊缺货严重，但是在修色工序，随便一个时间去看，四个修色师傅有二个不在喷油，或在搬运，或上厕所，或去调油。我建议增加二名辅助人员，让修色师傅12小时的工作时间里，喷枪不离手，如能做到此，产能可翻一倍，因现在很多货堵在修色。

 

这些事情如果不处理，天天开会骂人是没有用的。