The Great American Business Model

我们电厂虽然是现代化了，有了进口机械设备，可是现代化的设备管理却是落后的，观念还停留在几十年前，甚至是计划经济时期。这里面有体制的因素也有人为的因素。

虽然电厂采用的是现代化的设备，但它的维护和维修还是70年代的传统的车/钳/铆/焊，或者就是以旧换新。对于传统方法不能解决的问题采取拖的方法，造成大量的问题得不到及时得解决，机械设备病态运行。跑/冒/滴/漏随处可见，造成环境污染和安全事故的隐患。设备防腐问题不是做在前面，而是等产生了腐蚀机械损坏出了故障才进行维修，结果造成机械设备的报废更换(如大量的水泵阀门和管道)。

设备管理部门也是问题多多：1，在大多数的电厂，管理部门的科室主任和处长不愿意接受新技术、新工艺、新管理技术，对外来的新技术一贯采取冷漠、甚至排斥的态度。主管和专工脱离，主事的不管事，管事的不主事，相护扯皮，专工接受了的新技术不能直白的向主管主任建议。大家知道，往往一项新技术大都由陌生面孔给带来的，我们的主管又不愿意接受陌生面孔，因循守旧，往往在特殊的条件下，一根小小的水管漏水都解决不了，突然有一天有一项新技术能够很快解决这个问题，那个工程师会敢到很惊奇和高兴，可被那个主任一脸的难看给灭了(这个事真的是发生在一个很大的电厂)。2，电厂除了懂事长和总经理关心企业的费用开支问题外很少有人关心降低费用问题，这是个体制问题。设备处或科室主任，大都不关心管理费用，只关心机电是否能正常的运行，这是个责任问题。科长们尽量的能花钱则花钱，配件坏了，坏了就换新的，购进的越多越好，很少考虑修旧利废，有的听说一项新技术能节约大量的开支，他们会赶到恐惧和不开心，所以有很多的客户在科长和处长面前不敢提出这项技术是一项能够大大减少配件的购进，节约开支，于是他们就总结出一条经验：对董事长或总经理要大谈费用的节省问题，能够讲出来，对处长或科长只能谈保障机电运行，实现安全生产，否则会被封杀的。

另外，我们电厂的大门很难进，只有熟人才能进来的，这样就会造成也决定了我们只有使用那些老掉牙的技术，先进的电力设备得不到先进技术管理维护和维修，得到先进技术只有靠上面得一根管道来输送，可是仅仅靠上面我们又能得到多少呢？现在可是信息时代了，只有广范围得交流才能得到更多得先进技术。