很多崇尚个性化的人们今年在选购家具时有了新选择。尚品宅配家居（集团）公司（下称“尚品宅配”），一家定制家具的厂商，在2009年里一口气新开了超过200家店面，让定制家具不再是小众的游戏。而且与同类普通家具相比，这里的价格更实惠，交货周期更短。尚品宅配创始人李连柱，到底靠什么做到这一点？

事实上，在今年，李连柱的这个杀手锏不仅使一群家具厂老板到工厂里“偷偷摸摸的参观”，还吸引了广东省省委书记汪洋来到公司考察，李连柱本人甚至还得到了温总理的接见。笼统的讲，这是因为尚品宅配实现了“工业化和信息化”两化融合，再具体点，最大的奥妙就在于李连柱对家具制造流程进行的信息化改造。

以顾客小A在尚品宅配的全屋家具订单为例：在小A签好订单的同时，尚品宅配统一的网上订单管理系统就能将相关信息传回总部。接下来，订单中的床、沙发、衣柜被系统按照板材分成不同的类别。根据小A和当天其他顾客的订单情况，机器以材料利用率最高的原则，将大板材切成各种规格的零部件，并自动生成条形码。而后，加工板材的机器扫描条形码，识别出板材的加工图，进行封边、钻孔等一系列加工，整个过程在48小时内完成。加工结束之后，工人将大大小小、不同形状的几百块板件推到库房中，根据条形码上的编号将板材归类。这其中，属于小A的40块板件分别陈列在不同的格子中。接下来，会有工人来抓取这40块板件，打包装好送入库房，再过两三天，小A就能收到他的家具了。

更重要的是，在传统的家具店里，小A只能对部分品牌家具做出小小的改动，还需要额外付费。而在尚品宅配，他甚至能在设计师的协助下，根据自己的生活习惯、风格偏好，全程参与家具的设计。尚品宅配提供深度定制的底气，正是来自于这一套信息化生产流程。

“定制家具其实不是个新鲜的概念，每个木匠都能做。”李连柱说，“但代价是低效率和不可控的质量。”尚品宅配的生产过程与传统的家具厂商最大的不同，在于将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥人干活”。条形码应用系统、生产过程自动控制系统是信息化改造的精髓：无论是开料还是打孔，加工设备与设计系统都实现无缝对接，工人只需要根据电脑提示搬运、放置板材。至于为什么要这么干，他们甚至不需要知道。

对于工业化生产来说，定制意味着复杂和差异化。要解决定制与大规模生产之间的矛盾，全程信息化可能是最好的解决方法。今年，尚品宅配已经把连锁店开到了马来西亚和日本，李连柱说，尚品宅配的信息化水平在国外也处于领先地位。目前，在中国起步不久的定制家具市场正以每年20%的速度增长，李连柱相信，业绩已经连续三年翻番的尚品宅配，会是其中的领跑者。